보일러 탈기기 문제, 지금 바로 해결하는 방법 🚀

보일러 탈기기 문제, 지금 바로 해결하는 방법 🚀

 

목차

1. 탈기기란 무엇이며, 왜 중요한가요?
2. 보일러 탈기기, 어떤 문제가 발생할 수 있나요?
3. 탈기기 문제 발생 시 즉시 확인할 사항
4. 주요 탈기기 문제 유형별 해결책
   • 증기 누출 문제 해결
   • 급수 온도 불량 문제 해결
   • 용존 산소 농도 과다 문제 해결
   • 수위 제어 문제 해결
5. 예방이 최선! 정기 점검의 중요성
6. 전문가에게 문의해야 할 때

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1. 탈기기란 무엇이며, 왜 중요한가요?

보일러 시스템에서 탈기기는 단순히 물을 데우는 장비가 아닙니다. 보일러 급수 내에 포함된 용존 산소와 이산화탄소와 같은 비응축성 가스를 제거하여 보일러 및 배관의 부식을 방지하고, 열 효율을 극대화하는 핵심 설비입니다. 만약 탈기기가 제 기능을 하지 못하면 보일러 내부에서 심각한 부식이 발생하고, 이는 곧 보일러 수명 단축, 에너지 손실, 그리고 최악의 경우 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 탈기기는 보일러 시스템의 안정적인 운영과 수명 연장을 위해 필수적인 존재입니다.

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2. 보일러 탈기기, 어떤 문제가 발생할 수 있나요?

탈기기는 보일러 시스템의 복잡한 부분인 만큼 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 흔하게 나타나는 문제들은 다음과 같습니다.

• 증기 누출: 탈기기 상부 또는 연결부에서 증기가 누출되는 경우, 이는 열 손실을 야기하고 주변 환경을 불안정하게 만듭니다.
• 급수 온도 불량: 탈기기 출구의 급수 온도가 너무 낮거나 불안정하면 탈기 효율이 저하되어 용존 가스 제거가 제대로 이루어지지 않습니다.
• 용존 산소 농도 과다: 탈기기를 거친 급수임에도 불구하고 용존 산소 농도가 여전히 높게 측정되는 경우, 탈기 성능에 심각한 문제가 있음을 의미합니다.
• 수위 제어 문제: 탈기기 내의 수위가 비정상적으로 높거나 낮게 유지될 경우, 오버플로우나 펌프 캐비테이션과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
• 진동 및 소음: 탈기기 내부의 유체 흐름이나 증기 분배에 문제가 있을 때 비정상적인 진동이나 소음이 발생할 수 있습니다.

이러한 문제들은 단순히 불편함을 넘어 보일러 시스템 전반의 성능 저하와 안전 문제로 직결될 수 있으므로, 신속한 진단과 해결이 필수적입니다.

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3. 탈기기 문제 발생 시 즉시 확인할 사항

문제가 발생했을 때 가장 먼저 해야 할 일은 초기 진단입니다. 다음 사항들을 즉시 확인하여 문제의 원인을 파악하는 데 도움을 받으세요.

• 압력 게이지 확인: 탈기기 내부의 압력이 정상 범위(일반적으로 0.2~0.5 kg/cm²G)에 있는지 확인합니다. 압력이 너무 낮으면 증기 공급이 부족하거나 누출이 있을 수 있습니다.
• 온도 게이지 확인: 탈기기 출구의 급수 온도가 적절한지 확인합니다. 탈기 온도는 보일러 급수 온도를 기준으로 보통 102~105°C 정도를 유지해야 합니다.
• 육안 검사: 탈기기 본체, 배관, 밸브 등에서 증기 누출이나 이상 징후(결빙, 부식 등)가 있는지 육안으로 확인합니다. 특히 플랜지 연결부나 밸브 그랜드 패킹 부위를 주의 깊게 살펴보세요.
• 응축수 회수량 확인: 보일러로 돌아오는 응축수 회수량이 갑자기 줄거나 늘었다면 탈기기 또는 응축수 배관에 문제가 있을 수 있습니다.
• 펌프 작동 상태: 급수 펌프의 소음이나 진동, 압력 등을 확인하여 정상적으로 작동하는지 점검합니다.

이러한 초기 점검을 통해 문제의 대략적인 윤곽을 잡을 수 있으며, 이는 다음 단계의 해결책을 모색하는 데 중요한 단서가 됩니다.

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4. 주요 탈기기 문제 유형별 해결책

탈기기에서 발생할 수 있는 주요 문제 유형별로 구체적인 해결책을 제시합니다.

증기 누출 문제 해결

원인: 플랜지 가스켓 손상, 밸브 패킹 마모, 배관 용접부 크랙 등이 주된 원인입니다. 압력 변화나 진동에 의해 발생할 수 있습니다.

해결책:

1. 누출 부위 확인 및 표시: 증기 누출이 발생하는 정확한 위치를 찾아 표시합니다.
2. 안전 조치 후 작업: 반드시 보일러 가동을 중단하고 탈기기 내부 압력을 완전히 제거한 후 작업해야 합니다. 고온, 고압의 증기는 매우 위험합니다.
3. 가스켓/패킹 교체: 플랜지 누출의 경우 해당 플랜지의 볼트를 균등하게 조여보고, 그래도 누출이 계속되면 새로운 가스켓으로 교체합니다. 밸브 그랜드 패킹에서 누출 시 패킹을 교체합니다.
4. 용접부 보수: 용접부 크랙으로 인한 누출은 전문 용접사의 도움을 받아 보수해야 합니다.
5. 볼트 토크 확인: 플랜지 볼트나 기타 연결부 볼트의 조임 상태를 주기적으로 확인하여 적정 토크로 유지하는 것이 중요합니다.

급수 온도 불량 문제 해결

원인: 증기 공급 부족, 증기 트랩 고장, 급수량 과다, 탈기기 내부 증기 분배기 막힘 등이 원인일 수 있습니다.

해결책:

1. 증기 공급 확인: 탈기기로 유입되는 증기 주 밸브가 충분히 열려 있는지, 증기 라인에 문제가 없는지 확인합니다.
2. 증기 트랩 점검: 탈기기 하부의 응축수 배출용 증기 트랩이 정상적으로 작동하는지 점검합니다. 트랩이 고장 나면 응축수가 정체되어 열 교환 효율이 떨어집니다. (예: 바이패스 밸브를 열어 응축수 배출 여부 확인)
3. 급수량 조절: 보일러 부하에 비해 탈기기로 유입되는 급수량이 과도하면 온도가 낮아질 수 있습니다. 급수량 조절 밸브를 통해 적정 급수량을 유지합니다.
4. 증기 분배기 점검: 탈기기 내부에 설치된 증기 분배기가 오염되거나 막혔는지 확인하고 필요시 청소합니다. 이는 탈기기의 종류에 따라 다릅니다. (예: 트레이식, 스프레이식)
5. 열 손실 최소화: 탈기기 및 관련 배관의 보온 상태를 점검하고 손상된 보온재는 교체하여 열 손실을 최소화합니다.

용존 산소 농도 과다 문제 해결

원인: 탈기기 성능 저하의 가장 직접적인 증상으로, 앞서 언급된 급수 온도 불량, 증기 공급 부족, 탈기기 내부 오염, 압력 유지 불량 등이 복합적으로 작용할 수 있습니다.

해결책:

1. 탈기기 압력 및 온도 재조정: 제조사 권장 압력과 온도를 정확히 맞춰 운전합니다. 온도가 너무 낮으면 산소 용해도가 증가하고, 압력이 낮으면 충분한 증기 분사가 어렵습니다.
2. 증기 순도 확인: 탈기기로 공급되는 증기에 불응축성 가스가 섞여 있다면 탈기 효율이 저하될 수 있습니다. 응축수 탱크의 통기 밸브를 점검합니다.
3. 탈기기 내부 청소: 장기간 사용으로 인해 탈기기 내부 트레이 또는 스프레이 노즐이 스케일이나 슬러지로 막혀 증기와 물의 접촉 면적이 줄어들 수 있습니다. 주기적인 내부 청소가 필요합니다.
4. 수위 제어 점검: 탈기기 내의 수위가 너무 높으면 증기와 물의 충분한 접촉 시간이 확보되지 않아 탈기 효율이 떨어질 수 있습니다.
5. 산소 스캐빈저 투입량 조절: 화학적 방법으로 용존 산소를 제거하는 산소 스캐빈저(예: 하이드라진, 설파이트 등)의 투입량을 적절하게 조절합니다. 하지만 이는 탈기기의 기계적인 문제를 해결하는 근본적인 방법이 아닙니다. 먼저 기계적 문제를 해결하는 것이 중요합니다.

수위 제어 문제 해결

원인: 수위 센서 고장, 수위 조절 밸브 고착, 컨트롤러 오작동, 급수 펌프 문제 등이 원인입니다.

해결책:

1. 수위 센서 점검 및 청소: 수위 센서(레벨 스위치 또는 트랜스미터)가 오염되거나 손상되었는지 확인하고 필요시 청소하거나 교체합니다.
2. 수위 조절 밸브 점검: 수위 조절 밸브가 열리거나 닫히는 동작이 원활한지 확인합니다. 밸브 구동부(액추에이터)나 밸브 자체의 고착 여부를 점검합니다.
3. 컨트롤러 설정 확인: 탈기기 수위 제어 컨트롤러의 설정값이 올바른지 확인하고, 필요시 재설정합니다.
4. 급수 펌프 점검: 급수 펌프의 토출 압력과 유량이 정상적인지 확인하여 수위 제어에 영향을 주는지 판단합니다.
5. 응축수 회수 시스템 점검: 응축수 회수량의 급격한 변화가 수위 제어에 영향을 줄 수 있으므로 관련 시스템도 함께 점검합니다.

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5. 예방이 최선! 정기 점검의 중요성

탈기기 문제의 대부분은 정기적인 점검과 유지보수를 통해 예방할 수 있습니다. 다음 사항들을 포함하여 주기적인 점검 계획을 수립하세요.

• 일일 점검: 압력, 온도, 수위 게이지 확인, 육안으로 증기 누출 여부 확인.
• 주간 점검: 증기 트랩 작동 여부 확인, 급수 및 응축수 필터 점검 및 청소.
• 월간 점검: 용존 산소 농도 측정 (화학 분석), 수위 센서 및 알람 기능 테스트.
• 분기별/연간 점검: 탈기기 내부 개방 점검 및 청소(스케일, 슬러지 제거), 밸브 작동 상태 점검, 보온재 손상 여부 확인 및 보수.

정기적인 점검은 잠재적인 문제를 조기에 발견하여 큰 고장으로 이어지는 것을 막고, 보일러 시스템의 안정적이고 효율적인 운영을 가능하게 합니다.

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6. 전문가에게 문의해야 할 때

위에서 제시된 해결책으로도 문제가 해결되지 않거나, 문제의 원인을 파악하기 어렵다고 판단될 때는 반드시 전문 업체나 기술자에게 문의해야 합니다. 특히 다음과 같은 상황에서는 전문가의 도움이 필수적입니다.

• 안전과 직결된 문제: 고압 증기 누출, 보일러 급격한 압력 변동 등 안전에 심각한 위협이 되는 상황.
• 원인 불명의 복합적인 문제: 여러 증상이 동시에 나타나거나, 문제의 원인을 특정하기 어려운 경우.
• 정밀 진단 및 수리 필요: 특수 장비가 필요한 내부 검사, 정밀 용접, 제어 시스템의 복잡한 문제 해결 등.
• 장비 교체 또는 개조: 기존 탈기기의 성능이 현저히 떨어지거나, 보일러 시스템 변경으로 인한 탈기기 용량 부족 등.

섣부른 자가 수리는 더 큰 손상이나 안전 사고로 이어질 수 있으므로, 전문가의 판단과 도움을 받는 것이 현명합니다. 탈기기 관리에 대한 꾸준한 관심과 적절한 조치는 보일러 시스템의 수명과 효율성을 보장하는 가장 중요한 요소입니다.